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节能玻璃行业背景

图片附件 发表于 2020-12-10 19:07 查看 1829 回复 0

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      为了实现国家可持续发展战略和能源发展战略,完成基准建筑节能Baseline 50%的任务(现已提高到节能65%),玻璃门窗及幕墙节能是重要的突破口,当前市场上主要有“真空玻璃”“中空玻璃”两种节能产品。

      就真空玻璃来说,2008年我国推出了“平板真空”玻璃,是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品;同年6月16日,国家发改委发布了我国真空玻璃建材行业标准(JC/T1079-2008)。此类真空玻璃产品是将两片平板玻璃四周密封后,中间加支撑物造成间隙,将其间隙抽成真空并密封排气孔;排气孔内装有吸气剂吸气。两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm,其中至少有一片是低辐射(Low-E)玻璃。其工作原理与“玻璃保温瓶”相同。由于其制造工艺复杂、成本高,并且一些“瓶颈”技术还未真正得到解决,如产品生产过程中以及使用中的“漏孔”现象,这都制约了当前真空玻璃在建筑装饰领域的应用推广。

      因此,幕墙在我国建筑装饰玻璃市场上更多的是采用“中空玻璃”,其原理是在两片玻璃之间利用铝框形成中空层,用分子筛干燥剂吸湿,使玻璃腔体内形成干燥的空气,从而降低热传导系数及环境噪音的分贝数,阻隔热量通过热传导流失达到防结露等效果。为了进一步提高效果,人们在中空层内充入惰性气体。概括来说,中空玻璃的惰性气体充气法有两种,即“全自动在线气幕式”和人工充气法,前者的代表主要为李赛克和百超公司。通过长期的生产实践证明,这两种方法都存在中空玻璃腔体内惰性气体不足的可能,某些情况下的初始浓度仅为50%甚至更低,达不到理想效果也浪费了资源。影响初始浓度的原因很多,如充气速度、排气孔与充气孔位置、充气时间、密封胶体针眼等。

      当前国际上先进发达国家在建筑物上,玻璃门窗、幕墙等采用的玻璃基本为充氩气中空玻璃,2001年美国使用率已达到70%以上。北美中空玻璃协会(IGMA)对中空玻璃中惰性气体的含量和老化后的保持能力做出了明确的强制规定,如果不能达到该标准,否则即使通过标准检测,也不能通过IGMA认证,产品不能贴IGMA或IGCC标识。欧洲EN1279标准也规定,充惰性气体中空玻璃,腔内惰性气体初始浓度不得低于80%。(中国目前,还没有相关标准。)

     因此,德玻(海南)为了保证中空玻璃的充气质量满足标准要求,各种不同的检测方法相继问世,主要有“漏气收集法”(德国标准)“气体箱法”(改进的漏气收集法)“拉曼分光镜法”“惰性气体提取法”“柱中色层分离法”“气体色谱法”等等。这些方法不是操作复杂,就是实验费用昂贵,同时结果也不够准确;更重要的是,产品一旦安装在建筑上,则无法检测其性能,而当产品在使用中由于漏气等原因出现隔音隔热效果下降,也没有任何弥补手段。


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