没时间看规范，看完这篇让你掌握植筋技术！

没时间看规范，看完这篇让你掌握植筋技术！-卡本

 

植筋是在原有的混凝土上打孔，然后在孔中加入植筋胶和钢筋，利用植筋胶锁键握紧力的作用将钢筋锚固到混凝土中的一种连接技术。

植筋胶推广前，传统连接：通过破坏原有混凝土保护层，然后将新钢筋与裸露出来的原钢筋焊接牢固。缺点：1.施工工艺复杂。2.在破坏原钢筋保护层的过程中对整个建筑物也会造成一定的损坏。

植筋原理：

对混凝土构件进行植筋，是在旧混凝土中钻孔，之后进行清孔，将孔内杂物清除，之后在孔内灌注植筋胶，将钢筋插入孔内，待植筋胶固化后与钢筋和混凝土界面产生足够的粘结力，使钢筋牢固的与混凝土构件有效的连接在一起。

在植筋施工中，产生主要作用的是植筋胶，将植筋胶灌入孔内后，其在钢筋的锁键握紧力作用下，固化后能够产生高强度的粘结咬合力，最终将钢筋与混凝土有效地锚固连接在一起。

优点;

1.  可有效避免对原混凝土构件表面的破坏，避免构件内钢筋的二次扰动，仅需使用电钻根据锚筋设计直径进行相应的钻孔施工，成孔后灌胶、插筋。

2.  这种方法施工速度快，工程量小，便于操作，适用于混凝土结构中补筋、补构件、加固等施工。

质量关键控制点

材料把控：

1、植筋胶必须通过GB50728-2011安全性鉴定，重点关注耐湿热老化和耐长期应力的指标，满足设计年限的要求。（如有疑惑请点击文章末尾《请不要遗忘结构胶耐久性》详情了解）

                                             

2、选用环保无毒的植筋胶，必须通过《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》的检测，尤其关注苯、甲苯、二甲苯、乙二胺、苯乙烯等有害物质含量。

3、对焊接有要求的植筋工艺，植筋胶必须通过焊接锚固实验并提供相应检测报告。

 

施工把控：

在进行植筋施工时，首先需按照设计要求在原混凝土构件上指定位置进行钻孔、清孔，之后再对钢筋表面进行处理、注胶施工、插筋、养护等，最终完成植筋施工。

1、定位

植筋施工前按设计要求确定植筋位置，对植筋部位放线定位，作好标记，同时还应全面了解砼结构内钢筋分布情况，砼保护层厚度等，以避免钻孔时过度破环，降低施工效率。

2、钻孔

进行钻孔施工时，钻孔宜用电锤或风钻成孔，在植筋部位的钢筋位置不确定的情况下，应先用小钻试钻，必要时用钢筋探测仪对内部钢筋进行探测，尽量准确了解钢筋与需要钻孔的位置关系。成孔时，应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行，钻孔深度应满足规范要求，避免后期出现锚固力不足的现象，从而影响植筋的效果不能满足设计要求。

3、清孔

清孔施工是植筋施工中的关键阶段之一，若清孔施工时未将孔内残渣等清除干净，则灌入植筋胶后粘结强度不能达到设计要求，影响植筋效果。因此在进行清孔施工时，若条件允许，应使用高压水枪将孔内混凝土残渣等清除干净，之后再使用压缩空气将孔内残渣和水分吹干。

清孔完成后若立即进行灌胶施工则直接将植筋胶灌入孔内，若不立即进行灌胶施工可使用海绵等膨胀物体将孔洞封堵，避免尘土或其他杂物进入孔内而影响植筋强度。

4、钢筋表面清理

在清孔施工同时即开始对钢筋表面进行清理，尤其是钢筋锚固端，应使用钢丝球或砂纸等将钢筋表面的油污和其他杂质清理干净，最后使用化学溶剂将钢筋表面进行擦拭，露出钢筋材质自身颜色，处理完成后将钢筋插入孔内进行施工，避免钢筋锚固端受到二次污染。

5、注胶

注胶时，应从孔底向孔上注入，这种注胶方法可有效的将孔内气体排出孔外，避免胶液与空气融合而影响注胶质量。注胶时，注胶量应达到孔深的80%左右，避免插入钢筋时胶液因太满而乱溢或因太少不能达到设计锚固力。

6、插筋

注胶施工完成后应将钢筋立即插入孔内。插筋时应按照某一方向将钢筋以旋转式插入孔内，直至插入孔底。插筋施工时，应确保钢筋与混凝土面保持垂直的方向，且应使钢筋尽量处于孔内中心位置。若插入钢筋后孔内胶液并未完全灌满孔，应使用注射器将不足之处补足，确保达到设计锚固力。

7、养护

插筋施工完成后，应对植筋部位进行养护，确保在植筋胶固化阶段不受外界影响，保证植入的钢筋在12h内不被扰动(温度低时适当延长时间)，以便使植筋胶硬化，植筋完成48h后方可进行钢筋搭接及绑扎。若条件具备，施工单位应安排专人对植筋部位进行巡视，避免闲人误碰钢筋而对钢筋造成扰动;若条件不具备，施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后，方可进行下一步施工。

 

总结

植筋技术在现代城市改造、加固施工中运用范围很广。为了进一步地保证植筋工程施工质量，我们不仅要关注植筋胶的质量，选用合格产品；还要加强施工过程监督把控，保证钻孔处理、插筋、养护等操作严格按照要求执行。