施工工艺对环氧漆涂装效果的影响

面对腐蚀因素复杂多变的当下，要想确保钢结构产品在不同环境下能够使用的更为长久，一方面除了选用具有防腐性能的防腐漆之外，另外一方面就是要制定合理的油漆涂装工艺，只有两者兼具，才是获得良好涂装效果的前提条件。

工业防腐涂装领域中，可供选择的油漆种类有很多种，诸如：有醇酸类、氯化橡胶类、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯类、硅酸乙酯类等，既可作为单一的底漆、中间漆、面漆用，又可配套使用于各种环境条件下的钢结构防腐，不管搭配什么样的油漆都应做好以下几点。

1、钢结构表面清洁

钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，即：清除表面的油脂、锈迹、氧化皮等，包括焊接飞溅、气孔及其他一些缺陷。

2、钢结构表面处理

所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在35〜75um。且须在表面处理后4〜8小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

3、选择合理的油漆施工方案

根据钢结构实际的应用环境，选择合适的防腐方案，根据油漆防护期的长短，油漆方案的耐久性可以分为如下三个等级，即：

a.低（L）2〜5年

b.中（M）5〜15年

c.高（H）15年以上

4、油漆施工过程

底材处理符合相关施工标准之后，必须在4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若表面有浮锈现象，必须将这些浮锈清除干净后方可开展油漆的喷涂工作。在防腐油漆喷涂过程中，严格按照油漆施工工艺要求进行操作，要求油漆施工人员做好每道油漆混合时间、喷涂时间、间隔时间等工作的登记。

5、油漆漆膜测试

钢结构在喷涂完每层防腐油漆半小时后，对其进行湿膜检测，根据湿膜与干膜厚度间的转换关系推算出其干膜厚度是否符合设计要求，以此控制防腐油漆的干膜厚度，并使得钢结构表面防腐油漆厚薄均匀，无流挂及漏喷等缺陷。保持钢结构在相应的腐蚀环境中的耐久性，不仅可减少钢结构使用单位的维护成本，还可适当延长钢结构产品的使用寿命。

以上就是环氧漆厂家为广大客户分享的施工工艺对油漆涂装效果的影响，要想获得良好的涂装效果，前提条件就是一定要挑选符合实际需求的油漆涂料，其次就是选择的配套油漆产品各涂层之间不会出现不兼容情况，较为重要的一点就是做好施工前的基材表面的清洁处理工作。