防水高压注浆施工步骤是哪些？

【清理基面】详细检查，分析渗漏情况。确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工区域。凿出砼表面析出物，确保表面干净湿润。

【钻孔】使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头14mm，钻孔角度≤45°，钻孔深度≤结构厚度2/3，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得把结构打穿（壁厚灌浆除外），钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。钻孔间距20~60cm。

【埋嘴】在钻好的孔内安装止水针头（灌浆嘴，尺寸长度有B8,A10,A15,A20,A25,A30，根据实际情况选购），针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

【洗缝】用高压灌浆机向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

【封缝】将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥（如抗渗一号）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

【灌浆】使用DH-999高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学浆料，立面灌浆顺序由上至下，平面可由一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始注浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

【拆嘴】灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理干净已固定化的溢露出的灌浆液。

【封口】用抗渗一号（堵漏型）等材料对灌浆口进行修补、封口处理。

【密封】用丙烯酸、JS、防水透明胶等密封材料对堵漏部位进行密封处理。

>>>>确定防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

>>>>材料性能特点

油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

>>>>灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

>>>>打孔可视施工条件

采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

>>>>检查灌浆设备和管路运转情况

检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。

>>>>灌浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

>>>>结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

>>>>封孔

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

>>>>注意事项

(1)输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

(3)灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

(4)灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

(5)灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

(6)每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。